一种防跑偏托辊架

  1.一种防跑偏托辊架，包括H架（1），其特征是：所述H架（1）两纵梁相对位置分别开设

  槽口（11），槽口（11）处向外远离H架（1）纵梁预定距离设置托辊架（2），所述托辊架（2）通过

  连接件（3）与H架（1）纵梁焊接，托辊（4）竖向安装在托辊架（2）内侧。

  2.根据权利要求1所述的一种防跑偏托辊架，其特征是，所述槽口（11）长度为200mm。

  3.根据权利要求1所述的一种防跑偏托辊架，其特征是，所述托辊架（2）最外侧与H架

  4.根据权利要求1所述的一种防跑偏托辊架，其特征是，所述连接件（3）采用14mm的

  皮带一直是煤矿开采最常用的运输工具，通过安装在H架中央形成输送带。在安装

  调直巷强力皮带的工程中，皮带与H架之间有预定距离（115mm），若常规皮带下跑偏托辊

  及托辊架在该强力皮带上使用，由于跑偏托辊及托辊架总宽为132mm，且安装在H架纵梁上，

  会造成皮带与跑偏托辊长期保持互相磨损的状态，需要定期更换，增加了成本投入。

  本实用新型采用的技术方案是，一种防跑偏托辊架，包括H架，所述H架两纵梁相对

  位置分别开设槽口，槽口处向外远离H架纵梁预定距离设置托辊架，所述托辊架通过连接件

  相较现存技术，本实用新型的有益效果在于：对既有H架改造，减少材料、加工成本

  投入，保持纵梁长度不变，仍然满足现场使用上的要求，有效安装托辊架及托辊，防止强力皮带

  下皮带跑偏，满足使用上的要求；皮带离托辊距离为85mm，托辊保证皮带与纵梁、H架的距离在

  30mm以上，防止皮带与纵梁、H架之间互相磨损，解决常规安装造成托辊与强力皮带长时间

  如图1‑4所示，一种防跑偏托辊架，包括H架1，所述H架1由横梁和纵梁首尾连接而

  成，呈矩形框架结构。所述H架1两纵梁相对位置分别切割开设槽口11，槽口11处向外远离H

  架1纵梁预定距离设置托辊架2，所述托辊架2最外侧与H架1纵梁之间的距离为102mm，所述

  在本实施例中，所述槽口11长度为200mm，不影响上托辊架安装孔的前提下，满足

  托辊架2安装需要；将切割下的部分纵梁水平远离H架1纵梁移动102mm，并采用14mm铁板作

  为连接件3将其与原来的H架1纵梁焊接固定，托辊架2安装在切割下的纵梁下方。改制后皮

  带离托辊4距离为85mm，契合设计要求；托辊4保证皮带与纵梁、与H架1的距离在30mm以上，

  本实用新型对既有H架1改造，将托辊架2向H架1外侧移动预定距离安装，增大托辊

  4与皮带的距离，一方面减少材料、加工成本投入，且保持纵梁长度不变，满足现场使用要

  求，有效安装托辊架2及托辊4，防止强力皮带下皮带跑偏，满足使用上的要求的同时，解决常规

  安装造成托辊4与强力皮带长时间互相磨损的问题，增加托辊4与皮带的常规使用的寿命，节约成

  本装置投入到正常的使用中后，托辊使用周期为改制前的2倍，一年至少节约10个下跑偏托

  辊；1年节约皮带磨损费用约2万元，一年总计创效：2+0.1=2.1万元。

  型的范围进行限定。在不脱离本实用新型设计精神和原则的前提下，本领域技术人员对本

  实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护