中煤大屯公司姚桥煤矿：“安全＋高效”应对“紧日子”

  采煤一队这个立异的施工办法，便是安全高效的标杆，能够推行。3月31日，中煤大屯公司姚桥煤矿运营办理科把采煤一队在8715作业面皮带翻面作业中的立异作为一个新的课题，总结经验，加大推行力度，使用安全高效立异效果应对紧日子。

  在2月份，该矿采煤一队针对8715作业面皮带因长时刻高负荷作业带来的危险，采煤一队打响了一场关乎安全、功率和本钱的皮带翻面攻坚战。从方案研讨到技能攻关、从井下证明到精准施行，采煤一队依托立异协作，交出一份高标准答卷。

  2月3日早班冲刷查看显现，70%的带面布满麻坑点，煤屑躲藏其间，导致打扫器失效，日均整理量激增。底皮带下方煤屑堆积，皮带平整度下降，随时有或许引发跑偏、撕裂，乃至产生停机事端。剩下皮带长度仅650米，若按惯例更换新带，需投入20万元材料费，且停产2个早班。但作业面仅剩3个月回采周期，更换新皮带性价比极低。

  方案一：人力翻面，传统但低效。全员上阵，徒手翻转650米皮带，动作需整齐划一，稍有差池即或许下跌、滑倒。可是，危险不可控，1.2米宽皮带厚度、硬度远超以往操作设备，膂力耗费大，安全危险猛增。

  我们评论的焦点主要是三个施工办法是否可行。薄伟介绍。一是单体打点柱法。滑动冲突易损害皮带，受力不均致跑偏；二是手拉葫芦吊挂法。托辊轴头短、悬空摇摆，安全危险大；三是固定托辊架法。这种办法虽需自主规划、技能门槛高，但一了百了。终究，我们决议规划加工导向托辊架。

  说干就干。李子科和工友开端了严重的规划和加工作业。他们以10号槽钢为支撑骨架、厚度10毫米钢板为固定基座，选用夹板式设备工艺，保证稳定性。他们在皮带翻转段设备3组可调托辊，经过视点缓变完成软着陆，避免硬冲突。

  他们依照施工方案和安全措施，紧锣密鼓地行动起来。断电，松张紧设备，确定夹板避免下滑。撤除机尾前方5节皮带架，腾出作业空间。最要害的便是精准定位接头，翻转对接后康复穿条。设备克己托辊导向架，将托辊倾角调至15度，构成渐进式导向带。设备好，低速发动皮带，全程监控跑偏量，动态调整托辊视点。

  韩勇总结，这次翻面做到了一举三得。安全效益方面，全程零磕碰、零事端，机械化作业规避了人力危险；经济效益方面，节省新皮带收购费20多万元，削减停产时刻12小时；办理效益方面，克己导向架可复用，为同类问题供给标准化解决方案。

  韩勇表明，安全至上是条件，导向托辊架规划将危险关口前移，完成实质安全；技能包围是支撑，从人海战术到机械智控，实质是思想晋级；团队精诚协作是战斗力，从技能员到操作工，全员参加激起立异生机。