“十五五”规划纲要明白准确地提出,“促进制造业‘智改数转网联’,实施智能制造工程和工业互联网创新发展工程”。我市一直将制造业智能化改造、数字化转型作为推进新型工业化的关键一招。从“敲门诊断”到“产业大脑”,从“单点突破”到“链式协同”,德州制造正加速提“智”加“数”。连续五年入选全国数字百强市的背后,是一幅工业向新而行的生动图景。
生产调度中心里,工人轻点鼠标就可以实现“一键操作”;偌大的车间内,机械臂精准配合,焊花闪耀;智能检测线上,视觉系统几秒内完成产品质检……位于宁津县的山东布莱特威健身器材有限公司,传统车间已然变身为智慧工厂。
实施智能化改造后,布莱特威不仅实现了生产数据的全流程追溯,更带来了效率的提升:原材料利用率提高8%,生产周期缩短10%,成本降低15%,产能提升30%。2022年,企业年产值7000多万元,而2025年,这一数字已接近3亿元,实现高质量增长。
“智改”赋能,让制造变“智造”。在德州,这样的先进级智能工厂如雨后春笋般涌现。目前,全市培育基础级智能工厂88家,其中2家入选国家卓越级智能工厂,31家企业入选省级先进级智能工厂、数量位居全省第3位。
从“机器换人”到“数据换脑”,智能化的触角正延伸至生产的细微处。在福田药业有限公司总装车间,自动装袋设备结合智能传感技术,根据物料重量与体积自适应调节装填参数;智能封口机通过AI视觉检测实时判断封口质量;自动贴标机依托图像识别算法精准作业。系统配备的智能监控平台,基于深度学习算法对全流程进行实时质检,一经发现异常立即报警。这些由数据驱动的场景,共同构成了德州制造业提“质”升级的坚实底座。
走进锦城电装股份有限公司的智能车间,一块巨大的电子屏上,订单进度、设备状态、质量数据实时跳动。“过去,生产计划靠经验排,设备状态靠人工看,质量追溯靠纸质记。现在,所有设备100%联网,订单来了系统自动排产,哪个环节出现异常,大屏立刻报警。”企业技术负责的人介绍。
锦城公司的远程运维平台更令人惊叹。现场技术员戴上AR眼镜,后方专家就能实时看到设备参数并远程指导维修。以前处理一个复杂故障要跨省请专家,至少两天;现在半天就能搞定。订单准时交付率从90%提升到了98%,能源利用率提升近一半。这场“数转”带来的蝶变,正是德州市“晨星工厂”培育计划的生动写照。所谓“晨星工厂”,即运用新一代信息技术对全流程进行数智化改造的标杆。目前,德州已有690家省级“晨星工厂”,数量稳居全省第一。
单个企业强不算强,整个产业链强才是真的强。从“点”上突破到“链”上协同,德州正依托“产业大脑”释放集群效应。
在夏津县纺织产业大脑指挥中心,数字大屏上实时滚动着上百家纺织企业的交易额、原料价格和物流数据。过去,中小企业采购棉花如同“逛菜市场”,议价权弱、成本高。如今,通过联合行业协会、国企和专业公司“三方共建”的产业大脑,上百家企业的采购需求被集中起来,统一向上游谈判。
“平台上线多家。每吨棉花采购成本平均降低200元,库存周期缩短10天。”平台运营负责人介绍,“一家年用棉近两万吨的企业,仅在采购端就省下了数百万元。”
目前,德州已建成7个省级“产业大脑”试点,覆盖纺织、暖通空调、调味品等特色产业。在武城,暖通空调产业大脑让订单交期缩短40%;在乐陵,调味品产业大脑已入选省级示范型“产业大脑”。
数字化转型是一场深刻变革,对企业而言,最大的痛点往往是“不敢转、不会转、不能转”。
“数字化是大趋势,必须改,但不知从何下手。”这是曾经困扰德州不少企业家的心声。为打通“任督二脉”,市工信局变“管理者”为“服务者”,开启了一场改革,启动了一场“敲门诊断”行动。
日前,记者跟随市工信局工作人员走进禹城福田药业。来自山东弘诺科技的数转专家在车间细致“把脉”后发现,作为流程制造企业,福田药业大量仪器仪表数据仍靠人工两小时抄录一次,数据滞后;且操作管理系统与生产管理系统之间数据不通,导致决策受阻。
“我们不是不想转,是怕转了没效果,各个细节理不清。”福田药业生产负责人贺东海说。针对这一“症状”,专家团队当即开出“药方”,从战略规划到供应链管理,逐一明确改造路径。
“做数字化转型,核心目的是让企业盈利。”市工信局工业互联网科四级主任科员王君峰介绍,“专家团队就像医生,从研发、生产到售后,对企业全流程做一次全面体检,指出哪块‘病’最该治、哪块投入产出比最高。诊断后,企业心里有底了,转型自然就敢迈步了。”
2025年以来,我市已累计为200余家企业组织入企诊断,精准梳理需求30多项,12个项目入选省级“工赋百景”揭榜挂帅试点。
为让企业不仅“敢转”,更能“转得起”,德州精心培育了一片“生态沃土”。政策端,出台《制造业数字化转型三年行动计划》,明确14项重点任务;金融端,将企业数字化转型评级纳入贷款评估体系,引导7家银行推出10余项专项产品,让“敢转”的企业“转得起”;人才端,首创“首席数字服务官”制度,近500家公司实现“专家共享”。同时,联合高校开设“数字工匠”培训班,仅去年一年就培训技术骨干超2000人次,完全解决“没人转”的难题。
“我们的工作就是让服务落地、让政策生效,让企业转型从‘摸着石头过河’走向‘心中有底、步履从容’。”市工信局局长孙洪魁表示。
从诊转联动破题,到标杆示范引领,再到产业大脑强链、服务生态固本,我市制造业数字化转型已迈向全链条护航、全系统赋能的新阶段。目前,全市规上工业公司数字化转型覆盖率已突破90%,制造业上云企业超3000家。
“聚焦‘提质、扩面、增效’,扩大‘敲门诊断’覆盖面;深化分层推进,选树一批标杆案例,加快建设‘产业大脑’;优化服务生态,积极培育‘智改数转’服务商,切实降低转型成本。我们将以更实举措、更优服务,推动人工智能等数字技术与制造业深层次地融合,为全市工业经济高水平质量的发展注入强劲数字动能。”孙洪魁表示。
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