本报济南讯唐口煤业8处巷道借用原巷道工程,少打巷道1000多米,节约费用1000多万元；田陈煤矿通过优化调整生产系统,收缩战线,吨煤成本较考核指标下降100多元……依托技术降低生产所带来的成本,山东能源集团在煤炭市场持续阴霾的情况下保持了稳健的发展势头,原煤成本在2012年下降17.3元/吨的基础上,今年又降低19元/吨,集团营业收入同比增长30%以上,企业利润位居山东省管企业排名首位。
面对自去年持续至今的煤炭市场跳水式下滑,山东能源率先在全国提出“冬泳论”应对煤炭“寒冬”。“而在‘冬泳‘中最基本的动作要领就是严控成本,实现内涵发展。”山东能源集团董事长、党委书记卜昌森说,成本控制的最大潜力在矿井的生产系统,要靠科学技术创新降本提效,实现技术经济一体化。
为实现这一目标,山东能源权属企业依据自己特点实施了多种多样的优化改进措施。多打煤巷多产煤、少打岩巷降成本,减少巷道施工量,提高煤炭采出率。集团梁宝寺公司通过对多个工作面的巷道设计来优化,8月份以来共少打岩巷548米,多打煤巷238米,多掘进、回采煤6000吨,仅此一项就增加利润500多万元。“在设计上多动脑子、多琢磨,调整一个开采方案、优化一个生产系统就能省上几千万。”同样尝到技术降本甜头的临矿集团新驿矿矿长李连华和记者说,该矿利用原1502工作面系统,创新实施“拖挂回采工作面”开采工艺,比常规设计节约了3600米的巷道,节约费用2000多万元。通过“全煤化”布置巷道,减少全岩掘进量,新驿煤矿的万吨掘进率由2010年的143米/万吨降低到目前的65米/万吨,实现了低掘进率、高回采率的源头降本目标。
同时,山东能源积极推广应用新技术、新工艺节本降耗。针对粉煤灰价格持续攀高的实际,淄矿集团许厂煤矿积极寻求用新型材料,自主研发了矸石膏体活化剂代替粉煤灰作为膏体充填材料,每年可节省费用200多万元。枣矿集团蒋庄煤矿选煤厂通过对跳汰机、精煤离心机、精煤脱水筛、粗煤泥脱水回收筛及产品运输系统的更新改造,使洗煤能力由原设计的357吨/小时,提高到现在的650吨/小时以上,洗煤生产效率提高了80%以上。肥矿集团曹庄煤矿自行研制托辊,使该项费用由每年几十万一下降至现在的每年几千元。平铝公司铸轧车间以往使用的轧机除气箱要定制,一个就价值6万多元,通过自主研发轧机除气箱,成本降为不足1万元。
为使各基层矿井实施技术降本获得最先进的科技支持,山东能源建立了研发技术中心和博士后工作站,同时充分的发挥各权属企业已建成的国家绿色开采研发中心、国家级技术中心、院士工作站等创新平台,化解生产实践中的“疑难杂症”,并把已形成的4000多项降本增效成果在基层进行推广应用。
高效率的企业运营离不开现代化的企业管理。脱胎于传统国营老矿的山东能源自组建成立后,积极搭建现代化的企业管理体系,聘请国际知名的管理咨询企业——麦肯锡对矿井进行运营诊断。日前,麦肯锡刚刚完成对枣矿集团田陈煤矿的矿井、洗煤厂和热电厂的运营诊断,并找出了矿井提升机和采煤机设备效率偏低、精煤回收率波动较大等问题。“通过麦肯锡的诊断,下一步煤矿将有明确的目的性地启动运营绩效提升工程。”田陈煤矿相关负责的人介绍,预计每年可为公司能够带来4400万元至1.25亿元的收益,并将形成具有参考价值的“田陈模式”在集团公司内推广。
技术上的节约是最大的节约。如今技术降本在山东能源蔚然成风,不仅有力提升了企业的核心竞争力,更使山东能源成为山东企业的领头羊。在中国煤炭工业协会日前发布的2013年中国煤炭企业100强名单中,山东能源集团位列第三位；在2013中国企业500强榜单中,山东能源集团排名第57位；在2013年世界财富500强名单中,山东能源集团位列第373位,均位列鲁企第一位。
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